Cirkulārā ekonomika: no izmēģinājuma projektiemlīdz rūpnieciskam mērogam

Gadu vēlāk: aprites ekonomika gūst panākumus HVAC nozarē (2025. gada jūlijs)
Ir nepieciešams pievērst uzmanību ražošanas procesā iekļautajam oglekļa daudzumam
(2024. gada aprīlis)

Iepriekšējos bloga ierakstos (saites zemāk) tika uzsvērts, kāpēc oglekļa pēdas
nospiedumam ir jāpievērš lielāka uzmanība un kā aprites ekonomika arvien vairāk kļūst par
daļu no ilgtspējas pasākumiem AVK un celtniecības nozarē. Ar Ziemeļvalstu aprites
ekonomikas pilotprogrammas palīdzību mēs esam pārbaudījuši aprites plūsmas reālos
projektos, un mūsu eksperte Karolīna Jakobsone (Caroline Jacobsson), Swegon aprites
ekonomikas direktore, dalās atziņās un pārdomās par to, kas nepieciešams, lai no
sākotnējiem pilotprojektiem pārietu uz aprites ekonomikas pasākumiem rūpnieciskā mērogā.

Cirkulārās ekonomikas prakses, jo īpaši atkārtota izmantošana, sniedz ievērojamus
ieguvumus klimata jomā. Atkārtoti izmantotiem AVK produktiem iestrādātā oglekļa pēdas
nospiedums ir par 90–95 % mazāks nekā jauniem produktiem. Tomēr atkārtota izmantošana
šajā nozarē joprojām ir ierobežota, galvenokārt tāpēc, ka iepriekš uzstādīto produktu
pieejamība ir ierobežota. Pašlaik pārāk maz produktu tiek nodoti atpakaļ uzņemšanas un
atjaunošanas sistēmās, ko piedāvā tādi ražotāji kā Swegon. Tas notiek, neraugoties uz lielo
pieprasījumu pēc atkārtoti izmantotiem risinājumiem. Galvenie šķēršļi ir papildu laiks,
izmaksas un prasmes, kas nepieciešamas demontāžai, kura vēl nav kļuvusi par standarta
praksi. Turklāt klimata ieguvumi ir tiem, kas produktus pērk un uzstāda, nevis tiem, kas tos
demontē un piegādā.

Sadarbībā ar nozares partneriem — uzņēmumiem „Vasakronan“, „Skanska Sweden“,
„Demontera“ un „Lindab“ — Ziemeļvalstu aprites ekonomikas izmēģinājumu programmas
ietvaros mēs uzsākām AVK produktu demontāžas testēšanu to atkārtotai izmantošanai un
atjaunošanai. Izmēģinājuma projekta mērķis bija labāk izprast šķēršļus, un viens no
sākotnējiem jautājumiem bija: vai papildu laiks un izmaksas ir tik ievērojamas, ka
demontāžas paplašināšana atkārtotai izmantošanai nav tā vērta?

Pilnīgā atpakaļsaņemšanas procesa izmēģinājuma īstenošana

Visā izmēģinājuma projekta gaitā tika izvērtēts pilns atpakaļsaņemšanas process — sākot no sākotnējās plānošanas, budžeta izstrādes un inventarizācijas līdz lēmumiem par atkārtotu izmantošanu, demontāžu, loģistiku un noslēdzošajiem posmiem — modernizāciju un kvalitātes nodrošināšanu.

Kopā ar pilotprojekta partneriem galvenā uzmanība tika pievērsta tam, lai izprastu demontāžas izmaksas salīdzinājumā ar nojaukšanas izmaksām, noskaidrotu, kādas kompetences trūkst, kā nodrošināt kvalitāti un izsekojamību, kā arī to, kā sadalīt atbildību un izmaksas. Šie ir galvenie faktori, lai noteiktu, vai projekta mēroga paplašināšana ir lietderīga.

Sākotnēji bija plānots veikt demontāžu kā daļu no nojaukšanas projekta Stokholmā, un visi sagatavošanās darbi bija pabeigti, taču diemžēl vēlāk šis projekts tika atcelts. Parādījās jauna iespēja, un difuzoru un gaisa apstrādes iekārtu demontāža tika pabeigta sadarbībā ar uzņēmumiem „Skanska Sweden“ un „Boulevardfastigheter“ projektā Zviedrijas dienvidos. Izmēģinājuma objekts „Galleria Boulevard“ tiek pārveidots no tirdzniecības centra par izglītības iestādi, īpašu uzmanību pievēršot atkārtotai izmantošanai.

Rezultāts

Novērtējot izmēģinājuma rezultātus, kļuva skaidrs, ka vairāki aspekti izdevās labāk, nekā gaidīts. Uzstādīšanas speciālistu iesaistīšana jau sākotnējā posmā uzlaboja inventarizācijas kvalitāti, skaidras un vizuālas instrukcijas atviegloja demontāžu, savukārt ciešā sadarbība starp nekustamā īpašuma īpašniekiem, būvuzņēmējiem un piegādātājiem mazināja nevajadzīgo spriedzi.

Kļuva skaidrs arī tas, ka tehniskās iespējas jau pastāv. Produktus var iztīrīt, modernizēt un pārdot atkārtoti, piešķirot garantijas kā jauniem produktiem. Visbūtiskākais ir tas, ka tirgū ir vērojama patiesa interese par atkārtoti izmantotiem HVAC produktiem.

Tajā pašā laikā bija skaidri redzamas arī dažas grūtības. Atkārtota izmantošana bieži tika ieviesta pārāk vēlu, lomas un pienākumi ne vienmēr bija skaidri noteikti, un dažos gadījumos trūka pamata priekšnosacījumu, piemēram, bīstamo vielu savlaicīgas pārbaudes.

Novērtējot papildu darba apjomu, mēs secinājām, ka inventarizāciju var veikt efektīvi, ja ir nodrošināti atbilstoši priekšnosacījumi, piemēram, piekļuve rasējumiem. Šādos gadījumos papildu darbs aizņēma aptuveni 10 minūtes uz katru stāvu. Bez rasējumiem uz vietas bija nepieciešams vairāk laika — parasti dažas minūtes uz katru telpu un aptuveni 15 minūtes uz katru gaisa apstrādes iekārtu.

Papildu laiks, kas bija nepieciešams demontāžai un iepakošanai, salīdzinājumā ar nojaukšanu izrādījās minimāls: gaisa apstrādes iekārtām tas bija tuvu nullei, bet telpu aprīkojumam, piemēram, difuzoriem un skaņas slāpētājiem, – tikai dažas minūtes uz vienu telpu.

Vissvarīgākais ir tas, ka izmēģinājuma projekts pierādīja, ka demontāža, nevis nojaukšana, ne vienmēr palielina izmaksas, ja vien to plāno jau agrīnā posmā. Ja to ierosina vēlākā posmā, kad apakšuzņēmēji jau ir izraudzīti, tas var kļūt dārgi.

Ieteikumi par uzņēmējdarbības modeli un pienākumiem

Izmēģinājuma projekts sniedza daudzas atbildes, un viens no secinājumiem ir tas, ka atkārtota izmantošana galvenokārt nav tehnisks izaicinājums, bet gan biznesa modeļa un nozares prakses jautājums.

Lai paplašinātu apļveida HVAC sistēmu, ir jāveic šādi pasākumi:

• Jāsāk agrāk un jānosaka atkārtotas izmantošanas prasības jau pirms iepirkuma
• Jāprecizē nekustamā īpašuma īpašnieku, būvuzņēmēju, montētāju un piegādātāju lomas
• Jāpielāgo stimuli, novirzot uzmanību no jaunu preču iegādes uz atkārtoti izmantotu materiālu prioritizēšanu
• Jāatzīst demontāža kā vērtības ķēdes sastāvdaļa
• Īsumā — aprites ekonomikas prakse ir jāiekļauj esošajās projektu struktūrās, nevis jāuzskata par izņēmumiem.

Pāreja no izmēģinājuma posma uz standarta praksi

Raugoties nākotnē, šis izmēģinājuma projekts parādīja, ka arvien lielāka nozīme ir piegādātāju vadītajām plūsmām, kurās produkti tiek atgūti, modernizēti, to kvalitāte tiek nodrošināta un tie tiek atgriezti tirgū, lai sāktu otro dzīvi ar sākotnējā ražotāja starpniecību. Šajā brīdī atkārtoti izmantotos produktus var izvēlēties tikpat viegli kā jaunus un integrēt esošajās projektu struktūrās.

Tomēr tas, vai būs iespējama šīs pieejas mēroga paplašināšana, ir atkarīgs no stimulu esamības. Šodien bieži tiek uzskatīts, ka demontāža rada papildu izmaksas, neradot skaidru vērtības plūsmu. Tajā pašā laikā izmēģinājuma projekts parādīja, ka tas ne vienmēr tā ir. Ja demontāža un atkārtota izmantošana tiek plānotas jau no paša projekta sākuma, tās var īstenot ar nelielām papildu izmaksām vai pat bez tām. Turpmāk šo perspektīvu, iespējams, būs nepieciešams labāk atspoguļot uzņēmējdarbības un projektu loģikā, jo īpaši tāpēc, ka atkārtoti izmantotie produkti parasti nodrošina tādu pašu veiktspēju kā jaunie un bieži vien tiem tiek sniegtas pilnīgas garantijas.

Visbeidzot, demontāža un atkārtota uzstādīšana ir jāuzskata par atsevišķām darbību plūsmām. Izstrādājumu demontāža atkārtotai izmantošanai nav tas pats, kas nojaukšana, un reti kad ir iespējams demontētos izstrādājumus tieši saskaņot ar konkrētu projektu. Šis process prasa rūpīgu izjaukšanu, un piegādātājiem ir jāiesaistās krājumu uzskaitē un izstrādājumu saskaņošanā ar projektiem.

Ņemot vērā iepriekš minēto, aprites cikli var kļūt par dabisku daļu no HVAC risinājumu pārvaldības, taču, lai to sasniegtu, ir nepieciešamas izmaiņas nozares praksē. Tas savukārt pavērtu ceļu iepriekš uzstādīto HVAC produktu atkārtotai izmantošanai rūpnieciskā mērogā.

Uzņēmumā „Swegon“ mēs turpinām paplašināt savu „RE:3“ koncepciju, kuras ietvaros mūsu „RE:use“ darbības ir skaidri definētas. Mēs esam gatavi uzņemties vadošo lomu piegādātāju vadītos aprites ciklos un paplašināt HVAC produktu atkārtoto izmantošanu.

---

Оригинал: https://blog.swegon.com/en/circularity-from-pilots-to-industrial-scale